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SMT貼片加工機拋料是什么原因分析?
時間: 2019-10-17 23:14 瀏覽次數:
SMT貼片加工機拋料是什么原因分析? SMT貼片加工機拋料是什么原因分析 ? 在SMT生產加工過程中,很難避免不出現貼片機的拋料問題。無線充貼片加工是電子組裝行業里最流行的一種技

SMT貼片加工機拋料是什么原因分析?

SMT貼片加工機拋料是什么原因分析 ? 在SMT生產加工過程中,很難避免不出現貼片機的拋料問題。無線充貼片加工是電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。電子電路表面組裝技術(Surface Mount Technology,SMT),稱為表面貼裝或表面安裝技術。無線充方案在通常情況下我們用的電子產品都是由pcb加上各種電容,電阻等電子元器件按設計的電路圖設計而成的,所以形形色色的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來加工。無線充方案貼片加工的優點:組裝密度高、電子產品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。 所謂拋料就是指貼片機在生產過種中,吸到料之后不貼,而是將料拋到拋料盒里……SMT貼片加工機拋料是什么原因分析 ?

在SMT生產加工過程中,很難避免不出現貼片機的拋料問題。 所謂拋料就是指貼片機在生產過種中,吸到料之后不貼,而是將料拋到拋料盒里或其他地方,或者是沒有吸到料而執行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗,延長了生產時間,降抵了生產效率,抬高了生產成本,為了優化生產效率,降低成本,必須解決拋料率高的問題。 拋料的主要原因及對策: 原因1:吸嘴問題,吸嘴變形,堵塞,破損造成氣壓不足,漏氣,造成吸料不起,取料不正,識別通不過而 拋料。

對策:清潔更換吸嘴;

原因2:識別系統問題,視覺不良,視覺或雷射鏡頭不清潔,有雜物干擾識別,識別光源選擇不當和強度、灰度不夠,還有可能識別系統已壞。

對策:清潔擦拭識別系統表面,保持干凈無雜物沾污等,調整光源強度、灰度,更換識別系統部件;

原因三:位置問題,取料不在材料中心,取料高度不正確(一般為符合零件后按0。05mm)會導致偏移、取錯和偏移,由于與相應的數據參數不一致,識別系統將其作為無效材料丟棄。

對策:調整取料位置; 原因4:真空問題,氣壓不足,真空氣管通道不順暢,有導物堵塞真空通道,或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。

對策:調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0。5~~0。6Mpa--YAMAHA貼片機),清潔 氣壓管道,修復泄漏氣路;

原因5:程序問題,所編輯的程序中元件參數設置不對,跟來料實物尺寸,亮度等參數不符造成識別通不過而被丟棄。 對策:修改元件參數,搜尋元件最佳參數設定;

原因6:來料的問題,來料不規則,為引腳氧化等不合格產品。

對策:IQC做好來料檢測,跟元件供應商聯系; 原因7:供料器問題,供料器位置變形,供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞, 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上,供料器下方有異物,彈簧老化,或電氣不良),造成取料不到或取料不良而拋料,還有供料器損壞。

對策:供料器調整,清掃供料器平臺,更換已壞部件或供料器; 有拋料現象出現要解決時,可以先詢問現場人員,通過描述,再根據觀察分析直接找到問題所在,這樣更能有效的找出問題,加以解決,同時提高生產效率。

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